廣東超華新材科技有限公司擬投資150000萬元在廣東省梅縣區(qū)雁洋鎮(zhèn)松坪村超華工業(yè)園（中心點坐標：116.313638°E，24.401584°N）新建“廣東超華新材科技有限公司年產20000噸高精度超薄鋰電銅箔建設項目”。廣東超華新材科技有限公司為廣東超華科技股份有限公司（以下簡稱“超華科技”）全資子公司，本項目選址于超華科技現(xiàn)有廠區(qū)內。 本項目總占地面積為96065m2，建筑面積為118556m2，主要建設2棟生產廠房、3棟銅箔倉庫、1座污水處理站等，員工食堂烹飪、住宿等主要依托同廠區(qū)內超華科技現(xiàn)有食堂和宿舍樓，依托部分生活污水排入超華科技現(xiàn)有污水處理站處理后外排，項目車間產生的生產廢水和生活污水排入擬建污水處理站處理達標后部分回用于生產中，剩余部分達標廢水依托超華科技現(xiàn)有排污口外排至添溪，并經添溪匯入梅江。項目建成后年產高精度超薄鋰電銅箔20000噸。 項目總投資150000萬元，環(huán)保投資為3720萬元，占工程總投資的比例為2.48%。 | 1、地表水環(huán)境保護措施及主要環(huán)境影響 根據《報告書》（報批稿），項目車間廢水產生量為2678.77t/d（883994.1t/a），其中生產廢水量為2653.57t/d（875377.8t/a），車間生活污水產生量為25.2t/d（8316t/a）。生產廢水中生箔、表面處理清洗廢水經專用管道收集至純水制備系統(tǒng)處理后回用于生產，濃水部分與磨輥廢水、酸霧凈化塔定期更換廢水、冷卻塔定期更換廢水以及經一體化MBR膜處理設備預處理后的車間生活污水一起進入擬建綜合污水處理站進行處理。綜合污水處理站出水大部分回流至純水系統(tǒng)處理，剩余少量廢水38.09t/d（12569.7t/a）依托超華科技現(xiàn)有污水總排口排放。項目經純水制備系統(tǒng)處理后的回用水水質符合《城市污水再生利用—工業(yè)用水水質》（GB/T19923-2005）中表1“洗滌用水”標準和《地表水環(huán)境質量標準》（GB3838-2002）Ⅳ類標準較嚴者要求。經污水處理站處理后的外排廢水滿足廣東省地方標準《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時段一級標準和《地表水環(huán)境質量標準》（GB3838-2002）Ⅳ類標準較嚴者要求。 項目員工依托超華科技宿舍、食堂產生的生活污水量為26.1t/d(8613t/a)，該部分生活污水進入超華科技現(xiàn)有綜合污水處理站進行處理，經處理后75%回用于超華科技廠區(qū)內，剩余達標廢水經專用排污管排入添溪，最后匯入梅江，廢水外排量為6.525t/d（2153.25t/d）。 根據預測結果，在正常排放時，添溪段混合過程中各污染因子均未出現(xiàn)超標現(xiàn)象，均可滿足《地表水環(huán)境質量標準》（GB3838-2002）Ⅲ類標準要求，經添溪匯入梅江后，本項目各污染因子預測值疊加嘉元項目貢獻值后CODCr、氨氮、總銅均未出現(xiàn)超標現(xiàn)象。廢水事故排放時，添溪混合過程中CODCr、氨氮及總銅均出現(xiàn)超標現(xiàn)象；經添溪匯入梅江，各污染因子疊加嘉元項目貢獻值后CODCr出現(xiàn)超標現(xiàn)象，項目的事故排污，短期內會造成添溪及梅江水體污染物濃度上升，影響水體自凈能力，因此應杜絕廢水事故性排放發(fā)生。 2、地下水污染防治措施及主要環(huán)境影響 根據《報告書》（報批稿），項目可能泄漏至地面區(qū)域污染物的性質和生產單元的構筑方式，將廠區(qū)內劃分為重點防滲區(qū)、一般防滲區(qū)和簡單防滲區(qū)。1號廠房、2號廠房、危廢倉庫、污水處理站、事故應急池為重點防滲區(qū)，其防滲層滲透系數(shù)應不大于1.0×10-10cm/s；一般防滲區(qū)主要為一般固廢倉庫、銅箔倉庫，一般防滲區(qū)地面用防滲混凝土，通過在抗?jié)B鋼纖維混凝土面層中摻水泥基滲透結晶型防水劑，其下鋪砌砂石基層，原土夯實達到防滲的目的。簡單防滲區(qū)主要為鍋爐房，進行一般地面硬化即可。經采取分區(qū)防滲措施后，基本不會發(fā)生廢水入滲對地下水環(huán)境產生影響。 3、環(huán)境空氣保護措施及主要環(huán)境影響 根據《報告書》（報批稿），運營期溶銅、生箔工序產生的硫酸霧經分別收集后進入10套酸霧凈化塔進行處理，酸霧凈化塔對硫酸霧的設計吸收效率達95%以上，經處理達到廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段二級排放標準要求后由20m高排氣筒排放。天然氣鍋爐供開停機時加熱溶銅罐使用，其燃燒尾氣直接經15米排氣筒排放。 根據預測，項目經處理后排放的硫酸霧均能達標排放，廠界外短期貢獻濃度不超過環(huán)境質量濃度限值，因此項目對周圍大氣環(huán)境質量影響較小，對附近村莊及評價范圍內的重點保護單位影響較小。根據污染物排放量核算，項目SO2、NOx、顆粒物年排放量分別為0.672t/a、3.143 t/a、0.458 t/a。 4、聲環(huán)境保護措施及主要環(huán)境影響 根據《報告書》（報批稿），項目選用性能好、噪聲低的環(huán)保型機械設備，較大的噪聲源應安裝專用機房內，對噪聲源進行屏蔽、隔聲、防震、消聲、減小聲能的輻射和傳播，用隔聲房間、隔聲墻、安裝消聲器等環(huán)保措施；機房砌實心墻磚，四壁頂棚掛貼吸聲效果良好的吸聲墻，護面采用鋁制穿孔板，中間填吸聲巖棉；機房的門窗采用標準隔聲門窗；采用“鬧靜分開”和“合理布局”的設計原則，使高噪聲設備盡可能遠離噪聲敏感區(qū)。 根據預測結果，項目運營期廠界晝間、夜間生產噪聲貢獻值可達到《聲環(huán)境質量標準》（GB3096-2008）2類要求，噪聲對周圍環(huán)境的影響不大。 5、固體廢物污染防治措施及主要環(huán)境影響 根據《報告書》（報批稿），項目運營期危險廢物產生量為233.72t/a，統(tǒng)一收集暫存于180m2危廢倉庫，定期委托有資質單位進行處理；一般固廢暫存于一般固廢倉庫，委托相關單位進行綜合利用等。 項目營運期間產生的各類固體廢物經分類收集、妥善處理后，不會對周圍環(huán)境造成不良影響。 6、土壤污染防治措施及主要環(huán)境影響 針對項目可能發(fā)生的土壤污染，按照“源頭控制、末端防治、污染監(jiān)控、應急響應”相結合的原則，從污染物的產生、入滲、擴散、應急響應，全階段進行控制；制定土壤環(huán)境跟蹤監(jiān)測措施，制定跟蹤監(jiān)測計劃，建立完善的跟蹤監(jiān)測制度，以便及時發(fā)現(xiàn)并有效控制。 項目運營期土壤污染主要影響源來自于大氣沉降以及垂直入滲，經采取源頭控制、過程防控等措施后，其大氣污染物沉降及垂直入滲對項目周邊土壤環(huán)境影響較小。 7、風險防范措施及主要環(huán)境影響 根據《報告書》（報批稿），項目環(huán)境風險潛勢劃分為Ⅱ級。根據項目風險分析，項目潛在的風險包括原料硫酸、中間產物硫酸銅以及廢水、廢氣泄漏事故。項目通過選用較好的設備、認真的管理和操作等措施防止物料泄漏；項目硫酸儲罐、溶銅罐四周均設置圍堰，建設具有足夠的整體穩(wěn)定性、均勻性和足夠的平面抗彎剛度的儲罐基礎，設置防腐儲罐，儲罐頂部設工業(yè)監(jiān)視系統(tǒng)；項目設置有效容積不小于為750m3的事故應急池。 在嚴格落實本報告中提出的各項事故風險防范措施和應急措施，制定環(huán)境應急預案，配備一定的應急物資，加強應急培訓和演練，在認真落實各項風險防控措施前提下，可將項目的環(huán)境風險水平控制在一個比較小的范圍內，項目環(huán)境風險水平在可接受范圍內。 | 
