蕉嶺縣龍騰旋窯水泥有限公司（以下簡稱龍騰公司）位于蕉嶺縣新鋪鎮(zhèn)油坑村，共有2條熟料生產(chǎn)線，其中一線（油坑線）為4500t/d（φ4.8.×72m回轉(zhuǎn)窯1臺），二線（龍騰線）為4500t/d（φ4.7×74m回轉(zhuǎn)窯1臺）及配套φ4.2×13m水泥磨3臺。 根據(jù)企業(yè)自身發(fā)展的需要和滿足市場需求，龍騰公司聯(lián)合廣東立德富鐵鋁渣預處理科技有限公司（以下簡稱立德公司）在龍騰公司廠區(qū)內(nèi)建設(shè)“20萬噸/年水泥窯硅鋁鐵質(zhì)固廢替代原（燃）料資源綜合利用技改項目”，立德公司主要負責鋁灰（渣）、RDF等貯存?zhèn)}庫、預處理中心建設(shè)，并負責鋁灰（渣）、RDF收集、入廠檢驗、儲存、預處理等環(huán)節(jié)的環(huán)境污染防治，龍騰公司主要負責預處理后的鋁灰（渣）、RDF的水泥窯協(xié)同處置，以及相應(yīng)水泥產(chǎn)品的質(zhì)量控制和協(xié)同處置環(huán)節(jié)的環(huán)境污染防治。鋁灰（渣）預處理生產(chǎn)線、RDF預處理設(shè)備選址于龍騰公司原1000t/d水泥生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)；預處理后的鋁灰（渣）滿足入窯標準后，利用龍騰公司現(xiàn)有2條4500t/d新型水泥熟料生產(chǎn)線資源化綜合利用。項目建成后可處理處置鋁灰（渣）10萬t/a、RDF 10萬t/a，項目不改變龍騰公司的產(chǎn)能，熟料及水泥產(chǎn)品產(chǎn)能維持不變。項目原計劃處置種類包含焚燒飛灰和廢樹脂粉，考慮到已經(jīng)審批塔牌集團飛灰處置規(guī)模5萬噸/年，且我市飛灰產(chǎn)生量僅3萬噸左右，因此，不建議該項目協(xié)同處置飛灰；另根據(jù)專家意見，考慮到廢樹脂粉焚燒過程中會產(chǎn)生溴化物，屬劇毒物質(zhì)，省生態(tài)環(huán)境廳不支持廢樹脂粉采取焚燒措施處置，因此，也不建議該項目協(xié)同處置廢樹脂粉。 本次技改項目占地面積5800m2，不新增用地，總投資3250萬元，新增勞動定員20人，年工作330天，每天二班，每班12小時，技改后全廠員工數(shù)472人。 | 1、地表水環(huán)境保護措施及主要環(huán)境影響 本技改項目產(chǎn)生的廢水主要為鋁灰（渣）運輸車輛清洗廢水、氨氣吸收凈化塔噴淋廢水、化驗室廢水、初期雨水和生活污水等，鋁灰運輸車輛清洗廢水及初期雨水沉淀后用于龍騰公司原料庫降塵；噴淋廢水、化驗室廢水和生活污水送至現(xiàn)有廠區(qū)污水處理站處理后用于廠區(qū)綠化及道路降塵，不外排。 2、環(huán)境空氣保護措施及主要環(huán)境影響 本技改項目窯尾煙氣，主要污染物分為顆粒物（煙塵）、酸性氣體、重金屬和二噁英類等四大類，依托現(xiàn)有窯尾煙氣處理措施“助燃空氣分級燃燒技術(shù)+選擇性非催化還原（SNCR）脫硝+五級雙系列懸浮預熱器+SP鍋爐+增濕塔+高效袋式除塵器”進行處理達標后廢氣通過一線（油坑線）113m和二線（龍騰線）108m高排氣筒排放，同時利用水泥窯本身堿性氛圍及高溫環(huán)境，對酸性污染物以及重金屬元素得到有效固化，固化后的煙氣主要是協(xié)同處置的固體廢物引入的重金屬等有明顯增加，顆粒物、氮氧化物等增量不明顯，二噁英則利用水泥窯本身高溫的環(huán)境得到有效處理和控制。工藝氨氣經(jīng)二級串聯(lián)噴淋塔處理達標后通過15m高排氣筒排放；鋁灰倉粉塵經(jīng)旋風+布袋除塵裝置處理達標后高空排放。 大氣環(huán)境防護距離：根據(jù)預測計算結(jié)果分析，本項目無需設(shè)置大氣環(huán)境防護距離。 環(huán)境防護距離：現(xiàn)有項目生產(chǎn)區(qū)設(shè)置 600m 的衛(wèi)生防護距離。本技改項目鋁灰（渣）預處理車間的衛(wèi)生防護距離為100m，已包含在現(xiàn)有項目生產(chǎn)區(qū)設(shè)置 600m 的衛(wèi)生防護距離范圍內(nèi)。600m衛(wèi)生防護距離內(nèi)涉及房屋拆遷共68戶，其中廠區(qū)內(nèi)山下村共51戶，大角塘村共17戶。在項目建設(shè)前蕉嶺縣人民政府和新鋪鎮(zhèn)政府已經(jīng)完成了山下村43戶居民的搬遷安置工作，在項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測前該企業(yè)通過采取居民房屋拆遷征收補償或簽訂房屋租賃合同的形式，將山下村剩余8戶居民和大角塘17戶居民的房屋實施了搬遷安置。 3、聲環(huán)境保護措施及主要環(huán)境影響 本技改項目噪聲源主要來源于各機械設(shè)備和動力設(shè)施、運輸車輛產(chǎn)生的噪聲，選用低噪聲設(shè)備，采用消聲、隔聲、減震和個體防護等措施。 4、固體廢物污染防治措施及主要環(huán)境影響 本次技改項目產(chǎn)生的固體廢物包括鋁灰預處理產(chǎn)生的篩灰（水泥生產(chǎn)鋁質(zhì)校正劑）、鋁灰卸料產(chǎn)生的廢噸袋、設(shè)備維修維護產(chǎn)生廢礦物油、廢手套抹以及原輔材料廢包裝袋和辦公生活垃圾。鋁灰篩灰作為原料進入水泥窯協(xié)同處置，袋裝鋁灰卸料產(chǎn)生的廢噸袋定期交由運輸公司回收使用，設(shè)備維修過程產(chǎn)生的廢機油、廢機油桶經(jīng)廠內(nèi)危廢暫存間暫存，定期委托有資質(zhì)單位處理，一般工業(yè)固體廢物：原輔材料廢包裝袋外售廢舊資源回收商，生活垃圾：交環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運處理。 5、地下水污染防治措施及主要環(huán)境影響 重點防滲區(qū)：鋁灰（渣）預處理車間、鋁灰（渣）倉庫、脫硝氨水房、鹽酸房等嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）的有關(guān)要求進行防滲，包括：①在各車間暫存區(qū)按儲存的危險廢物類別分別建設(shè)專用的危險廢物貯存設(shè)施，建設(shè)圍堰，危險廢物貯存設(shè)施的地面與裙腳必須用堅固、防滲的材料建造，建筑材料與危險廢物兼容（即不相互反應(yīng)）；②有泄漏液體收集裝置、氣體導出口及氣體凈化裝置；③設(shè)施內(nèi)有安全照明設(shè)施和觀察窗口；④有耐腐蝕的硬化地面，且表面無裂隙；⑤有堵截泄漏的裙腳，地面與裙腳所圍建的容積不低于堵截最大容器的最大儲量或總儲量的五分之一；⑥對于液體儲罐，基礎(chǔ)采用石樁和鋼筋混凝土環(huán)墻作為儲罐基礎(chǔ)，防止由于不均與沉降，造成儲罐應(yīng)力破壞，導致泄漏。⑦對于鋁灰預處理車間儲存?zhèn)}庫等主要暫存、處理設(shè)施采用地上建設(shè)。⑧堆放基礎(chǔ)需設(shè)防滲層，防滲層為至少1m厚粘土層（滲透系數(shù)≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，滲透系數(shù)≤10-10cm/s。 應(yīng)急事故水池采用防滲措施如下：素土夯實至結(jié)構(gòu)要求的壓實系數(shù)，水池采用抗?jié)B混凝土、防水涂料組成的復合防滲層防滲，混凝土強度等級不低于C30，厚度不小于250 mm，抗?jié)B等級不低于P8，內(nèi)表面涂刷不小于1.5mm 厚的噴涂聚脲等柔性防水涂料，確保等效滲透系數(shù)≤10-10cm/s。 一般防滲區(qū)：RDF倉庫、沉淀池、生活污水處理設(shè)施、循環(huán)水池等池體：素土夯實至結(jié)構(gòu)要求壓實系數(shù)，池體采用抗?jié)B混凝土防滲，混凝土強度等級不低于C30，厚度不小于250 mm，抗?jié)B等級不低于P8，確保等效滲透系數(shù)≤10-7cm/s。 簡單防滲區(qū)：簡單防滲區(qū)的防滲技術(shù)要求為一般地面硬化。 6、土壤污染防治措施及主要環(huán)境影響 廠區(qū)內(nèi)除綠化帶全部采用水泥抹面，涉及物料儲存區(qū)、生產(chǎn)過程的裝置區(qū)及各種物料堆場、污染防治措施均采取嚴格的硬化及防滲處理。生產(chǎn)過程中的各種物料及污染物均與天然土壤隔離。從污染物源頭控制排放，加強廢氣處理設(shè)施的管理，減少事故排放，可有效降低大氣沉降對土壤的影響，完善的廢水、雨水收集系統(tǒng)，采取嚴格的防滲措施，確保環(huán)保設(shè)施正常運行，故障后立刻停工整修。 7、風險防范措施及主要環(huán)境影響 本項目存在的環(huán)境風險包括鋁灰（渣）、氨水、鹽酸等原輔材料運輸和儲存過程發(fā)生泄漏，廢水廢氣處理設(shè)施發(fā)生故障。擬采取的風險防控措施包括：嚴格按照《危險廢物收集 貯存 運輸技術(shù)規(guī)范》（HJ2025-2012）的要求進行包裝和運輸、合理安排運輸頻次和運輸路線、制定事故應(yīng)急和防止運輸過程中泄漏、丟失、揚散的保障措施；脫硝氨水儲罐區(qū)、鹽酸間、鋁灰（渣）倉庫等儲存場所嚴格按照《危險廢物收集 貯存 運輸技術(shù)規(guī)范》（HJ2025-2012）和《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001及2013年修改單）要求進行設(shè)置，分類貯存危險廢物，儲罐區(qū)設(shè)置圍堰、倉庫外圍設(shè)置擋水坡；定期檢查維護窯尾廢氣處理系統(tǒng)、加強在線監(jiān)控系統(tǒng)維護管理，定期對布袋除塵器等進行維護，及時清灰和更換濾袋；生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)設(shè)置環(huán)形事故溝，事故溝、生產(chǎn)裝置區(qū)地面以及圍墻采用防腐、防滲涂層，事故溝通過專管連接至事故應(yīng)急池，廠區(qū)內(nèi)雨水管網(wǎng)系統(tǒng)設(shè)置切換閥，事故情況下，立即切換雨水閥門，將雨水管網(wǎng)收集的廢水引入應(yīng)急事故池。在采取有效的預防措施和應(yīng)急措施后，本項目環(huán)境風險水平可接受。 | 
