本項目年產(chǎn) 5 萬噸鋰電銅箔，不新增占地面積，新增建筑面積 279550m 2，主要擴(kuò)建建筑包括 2 棟 3 層生產(chǎn)廠房、1 棟 2 層水處理車間 2、1 個 220kv 變電站等。 本項目擬新增設(shè) 2 棟 3 層生產(chǎn)廠房，各生產(chǎn)廠房一層均主要布設(shè)溶銅車間、 低位槽區(qū)、成品倉庫及動力間（含鍋爐房）等，其中溶銅車間主要布設(shè)生箔溶銅罐，動力間設(shè)送風(fēng)風(fēng)柜為清潔生產(chǎn)區(qū)提供潔凈空氣；二層均主要布設(shè)生箔及表面處理車間、分切包裝車間、成品倉庫及研發(fā)室，其中生箔及表面處理車間布設(shè)生箔一體機(jī)，生箔及表面處理車間、分切包裝間均為清潔生產(chǎn)區(qū)；三層均主要布設(shè) 生箔及表面處理車間、分切包裝車間、磨床區(qū)、研發(fā)室等，其中生箔及表面處理車間布設(shè)生箔一體機(jī)，生箔及表面處理車間、分切包裝間均為清潔生產(chǎn)區(qū)。 | 1、廢水污染防治措施 本項目正常工況下，含銅廢水經(jīng)廢水處理處理制得的純水回用，回用水滿足《電子級水》(GB/T 11446.1-2013)中的 EW-Ⅳ標(biāo)準(zhǔn)和《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》GB/T19923-2005）中表 1“洗滌用水”標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)者，電阻率（25℃）≥0.5 MΩ·cm 要求。 含銅廢水回收處理系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水經(jīng)樹脂吸附預(yù)處理后與綜合廢水一起排入綜合廢水處理系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)后，通過廣州南沙（平遠(yuǎn)）產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移工業(yè)園污水處理廠排放口排入烏石涌，匯入石正河。生活污水經(jīng)三級化糞池處理后，排至廣州南沙（平遠(yuǎn)）產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移工業(yè)園污水處理廠進(jìn)行深度處理達(dá)標(biāo)后排入烏石涌。本項目綜合廢水處理系統(tǒng)外排尾水執(zhí)行廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時段一級標(biāo)準(zhǔn)、《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3838-2002）Ⅳ水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、《電子工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB39731-2020）表 1 中直接排放限值的較嚴(yán)者，通過廣州南沙（平遠(yuǎn)）產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移工業(yè)園污水處理廠排放口排入烏石涌，最終匯入石正河。 2、地下水污染防治措施 ①源頭控制措施 源頭控制措施是《中華人民共和國水污染防治法》的基本要求，堅持預(yù)防為主，防治結(jié)合，綜合治理的原則，通過減少清潔水的使用量，減少污水排放，從源頭上減少地下水污染源的產(chǎn)生，是符合地下水水污染防治的基本措施。 ②分區(qū)防治措施 按照場地天然包氣帶防污性能、污染控制難易程度及污染物類型，將全場進(jìn)行分區(qū)防治，分別是：簡單防滲區(qū)、一般防滲區(qū)及重點防滲區(qū)。該項目重點防滲區(qū)包括廢水收集處理系統(tǒng)、事故應(yīng)急池、污水管道、危品倉庫、危險廢物暫存間、儲罐區(qū)、生產(chǎn)區(qū)；一般防滲區(qū)包括一般固廢暫存區(qū)；其他區(qū)域為簡單防滲區(qū)。 3、廢氣污染防治措施及可行性分析 本項目運(yùn)營期廢氣包括生產(chǎn)工藝廢氣、水處理車間廢氣、鍋爐廢氣、備用柴油發(fā)電機(jī)尾氣及食堂油煙廢氣，生產(chǎn)工藝廢氣主要包括溶銅硫酸霧廢氣、生箔硫酸霧廢氣和表面處理硫酸霧廢氣。 （1）溶銅工藝硫酸霧廢氣 本項目擬建設(shè) 2 棟生產(chǎn)廠房，生產(chǎn)廠房 4、5 均設(shè)置 5 套酸霧吸收噴淋塔收集處理溶銅硫酸霧廢氣，對應(yīng)設(shè)置 5 根排氣筒（28m）。酸霧凈化處理效率可達(dá) 95%以上。 （2）生箔及表面處理工藝硫酸霧廢氣 本項目擬建設(shè) 2 棟生產(chǎn)廠房，生產(chǎn)廠房 4、5 均設(shè)生箔車間（每棟生產(chǎn)廠房設(shè)100 臺生箔一體機(jī)），項目擬將生箔和表面處理工序“融為一體”，表面處理工序不在單獨進(jìn)行處理，因此表面處理與生箔工序產(chǎn)生的硫酸霧廢氣一同處理，生箔及表面處理工藝廢氣主要包括硫酸霧，每棟廠房設(shè) 20 套酸霧吸收噴淋塔，10根排氣筒（28m）。 （3）鍋爐廢氣 本項目新增 2 臺 10t/h 燃?xì)忮仩t，分別設(shè)置 1 根 28m 高的排氣筒（DA069~DA070）。 （4）廢水處理站廢氣 項目綜合廢水處理系統(tǒng)惡臭氣體產(chǎn)生量較少，建設(shè)單位采取產(chǎn)臭池體密閉減緩惡臭對周邊環(huán)境的影響。 （5）廚房油煙廢氣 本項目依托現(xiàn)有項目食堂，廚房采用液化石油氣作燃料，屬清潔能源，燃料廢氣產(chǎn)生量很少。 4、噪聲污染防治措施 為了降低運(yùn)營過程中產(chǎn)生的噪聲，盡量避免噪聲對敏感點和周圍環(huán)境及項目內(nèi)員工產(chǎn)生不良影響，本環(huán)評建議建設(shè)單位做到以下措施： ①選用性能好、噪聲低的環(huán)保型機(jī)械設(shè)備（如選用低噪聲風(fēng)機(jī)等），以降低噪聲對周圍環(huán)境的影響。 ②安排人員做好設(shè)備的日常運(yùn)營維護(hù)、保養(yǎng)工作，確保在良好工況下作業(yè)，避免不良工況下高噪聲的產(chǎn)生。 ③在較大的噪聲源應(yīng)安裝專用機(jī)房內(nèi)，對噪聲源進(jìn)行屏蔽、隔聲、防震、消聲、減小聲能的輻射和傳播，用隔聲房間、隔聲墻、安裝消聲器等環(huán)保措施，如風(fēng)機(jī)采取隔聲、消聲等措施。 ⑥機(jī)房砌實心墻磚，四壁頂棚掛貼吸聲效果良好的吸聲墻，護(hù)面采用鋁制穿孔板，中間填吸聲巖棉；機(jī)房的門窗采用標(biāo)準(zhǔn)隔聲門窗； ⑦合理布局”的設(shè)計原則，使高噪聲設(shè)備盡可能遠(yuǎn)離噪聲敏感區(qū)。在車間布局設(shè)計時，應(yīng)將噪聲大的車間設(shè)置在廠中心，降低噪聲對外界的影響，確保廠界噪聲符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 ⑧通過廠內(nèi)綠化以降低噪聲對周圍環(huán)境的影響。在廠內(nèi)的閑置空余地帶及其邊界周圍種植具有吸聲效果的高大喬木，具有明顯的降噪效果。 5、固體廢物污染防治措施 本項目運(yùn)營期固體廢物主要為生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢裝包裝材料、邊角料及不合格產(chǎn)品、自來水制純水廢 RO 膜、廢硅藻土、廢活性炭、廢樹脂、廢納濾膜/RO膜、廢濾芯、含銅污泥、化驗室廢液、廢潤滑油、廢含油抹布、化學(xué)品原料廢包裝袋、化學(xué)品原料廢包裝桶以及員工生活垃圾。 6、環(huán)境風(fēng)險防控 本項目設(shè)置1個總?cè)莘e為800m3的地下事故應(yīng)急池，用于收集全廠液態(tài)原輔料儲罐、廢液儲罐在事故狀態(tài)下發(fā)生泄漏時圍堰中的液態(tài)原輔料或廢液，事故狀態(tài)下圍堰中的液態(tài)原輔料或廢液可自流進(jìn)入事故池中。?；穫}庫為加蓋結(jié)構(gòu)，分類存放在圍堰內(nèi)，一旦發(fā)生泄漏，泄漏的?；窌葍Υ嬖趪邇?nèi)，大劑量泄漏會通過導(dǎo)流渠導(dǎo)向事故應(yīng)急池?；瘜W(xué)品倉庫內(nèi)的?；凡捎猛把b儲存，分類存放在圍堰內(nèi)，一旦發(fā)生泄漏，泄漏的危化品會先儲存在圍堰內(nèi)，大劑量泄漏會通過導(dǎo)流渠導(dǎo)向事故應(yīng)急池。上述各儲存單元位于室內(nèi)或具有加蓋結(jié)構(gòu)，且設(shè)有圍堰、截污溝等，發(fā)生泄漏事故時，危險物質(zhì)能控制在各儲存單元內(nèi)或?qū)蚴鹿蕬?yīng)急池，不會進(jìn)入雨水管網(wǎng)，也不會泄漏進(jìn)入周邊地表水環(huán)境。危險化學(xué)品的泄漏可能隨著大氣的擴(kuò)散污染環(huán)境空氣，也有可能因防滲層破裂，下滲污染地下水。 | 
