廣東健態(tài)實業(yè)有限公司年產(chǎn)2萬噸活性炭及年處理2萬噸飽和活性炭資源化再生利用項目 | 廣東健態(tài)實業(yè)有限公司 | 蕉嶺縣蕉華工業(yè)園北部園區(qū)廣東健態(tài)實業(yè)有限公司現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi) | 廣州潯峰環(huán)保科技有限公司 | 廣東健態(tài)實業(yè)有限公司位于蕉嶺縣蕉華工業(yè)園北部園區(qū)，主要從事竹炭和竹板的生產(chǎn)，生產(chǎn)能力年產(chǎn)5000噸竹炭及20000立方米竹板，現(xiàn)有項目于2021年8月通過梅州市生態(tài)環(huán)境局蕉嶺分局審批，目前正在建設(shè)中。為實現(xiàn)活性炭的循環(huán)資源化利用，建設(shè)單位擬投資8500萬元在現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)建設(shè)年產(chǎn)2萬噸活性炭及年處理2萬噸飽和活性炭資源化再生利用項目，廢活性炭再生項目已于2023年2月取得梅州市發(fā)展和改革局的核準，主要建設(shè)內(nèi)容包括建設(shè)1套處理能力為15000t/a的廢顆粒活性炭轉(zhuǎn)爐再生系統(tǒng)，1套處理能力為5000t/a的廢粉末活性炭再生系統(tǒng)，每套再生系統(tǒng)分別配置一套二燃室、SNCR脫硝、余熱鍋爐、急冷塔、混合噴射塔（生石灰+粉末活性炭）、布袋除塵器煙氣處理系統(tǒng)?；钚蕴可a(chǎn)項目已于2023年2月取得《廣東省技術(shù)改造投資項目備案證》，主要建設(shè)內(nèi)容包括建設(shè)14條活性炭生產(chǎn)線，其中6條為斯列普活化爐，8條為普通活化爐，原審批的5000t/a竹炭及外購15000t/a的炭進行活化，年產(chǎn)2萬噸竹活性炭，活化尾氣經(jīng)焚燒后進入余熱鍋爐余熱利用?；钚蕴可a(chǎn)線擬進行分期建設(shè)，每期1萬噸，但環(huán)保設(shè)備等配套工程一次建成，僅生產(chǎn)設(shè)備分期建設(shè)。項目占地17665m2，不新增員工，均在現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)調(diào)配，擴建前后員工人數(shù)不變，為120人。其中，40名員工在廠區(qū)內(nèi)食宿，80名員工不在廠區(qū)內(nèi)食宿。項目實行3班制，每班工作8小時，年工作300天。總投資8500萬元，環(huán)保投資2625萬元。 | 1、地表水污染防治措施 項目運營期產(chǎn)生的余熱鍋爐反沖洗水、鍋爐排污水、冷卻塔排水、初期雨水等一起收集后滿足梅州蕉華污水處理有限公司進水水質(zhì)要求及廣東省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時段三級標準要求較嚴值后通過園區(qū)污水管網(wǎng)排入梅州蕉華污水處理廠進行深度處理；煙氣處理系統(tǒng)堿液噴淋塔高鹽廢水、除霧器廢水、實驗室廢水、原料暫存廢氣處理等噴淋塔廢水和危廢車間地面沖洗廢水經(jīng)預(yù)沉淀+絮凝沉淀預(yù)處理，再通過三效蒸發(fā)系統(tǒng)處理后冷凝水達到《城市污水再生利用 工業(yè)用水水質(zhì)》(GB/T19923-2005）表1工藝與產(chǎn)品用水、冷卻用水相關(guān)標準后回用于急冷塔補水、藥劑配置等不外排 2、地下水污染防治措施 本項目地下水重點防滲區(qū)主要包括乙類廠房各層（含化學品倉庫、儲罐區(qū)）及室外裝置區(qū)、竹板生產(chǎn)車間（涉及噴漆等工序）、污水處理站、初期雨水池、事故應(yīng)急池、洗車臺、次生危廢暫存間、發(fā)電機房、配電房、化驗室、污水管道布置區(qū)域、循環(huán)水池、廢水溝渠和事故溝等，防滲要求：嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2023）要求進行防滲，其中乙類廠房及室外裝置區(qū)、原料倉庫、洗車臺等基礎(chǔ)設(shè)防滲層為至少1m厚粘土層（滲透系數(shù)<10-7cm/s)，或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料（滲透系數(shù)≤10-10cm/s)；污水處理站池體、初期雨水池體、事故應(yīng)急池體采用抗?jié)B等級不低于P8的抗?jié)B鋼筋混凝土，在池壁鋪一層防腐材料；污水管道布置區(qū)域、廢水溝渠和事故溝等采用防滲鋼筋混凝土，表面涂刷防滲漆層。一般污染防滲區(qū)：主要為廠內(nèi)運輸?shù)缆?、竹活性炭生產(chǎn)、暫存車間、竹炭生產(chǎn)及暫存車間、食堂、消防水池、公用工程房等區(qū)域，采取等效黏土防滲層Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。簡單防滲區(qū)：主要包括辦公樓和空置車間等為一般地面硬化。 3、大氣污染防治措施 本項目設(shè)置1套處理能力為0.5萬t/a的廢粉末活性炭再生系統(tǒng)和1套處理能力為1.5萬t/a的廢顆?；钚蕴吭偕到y(tǒng)，每套轉(zhuǎn)爐再生系統(tǒng)配置一套余熱鍋爐，廢活性炭再生過程中產(chǎn)生的再生煙氣主要污染物為煙塵、二氧化硫、氮氧化物、HCl、HF、重金屬類（汞、鎘、砷、鉛、鉻、錠、錫、銻、銅、錳、鎳等)、二噁英、揮發(fā)性有機物（以非甲烷總烴表征）等，分別經(jīng)余熱鍋爐（含SNCR脫硝）+急冷塔+干式噴射塔+布袋除塵器處理后共同經(jīng)過一套二級堿液噴淋塔+除霧器處理達標后經(jīng)1根30m排氣簡排放。篩分車間粉塵、磨粉車間粉塵廢氣經(jīng)收集后由一套布袋除塵器處理達標后通過15m排氣筒排放。再生顆粒活性炭產(chǎn)品投料時產(chǎn)生的粉塵及烘干后產(chǎn)品包裝時的粉塵與酸洗后的烘干廢氣一起經(jīng)過一套布袋除塵器處理后，再與酸洗投加鹽酸過程中產(chǎn)生的酸性廢氣和鹽酸儲罐儲存鹽酸過程中產(chǎn)生的酸性廢氣一起經(jīng)過一套堿液噴淋裝置處理達標后通過15m排氣筒排放。原料配料間廢氣收集后作為與廢活性炭暫存?zhèn)}庫廢氣通過1套“堿液噴淋+活性炭吸附”裝置處理達標后通過15m排氣筒排放。活性炭上料廢氣經(jīng)集氣罩收集后進入一套布袋除塵器處理達標后通過15m排氣筒排放。新活性炭活化廢氣經(jīng)余熱利用后尾氣采用“濕式電除塵器+堿法脫硫塔+除霧處理”處理達標后通過30m排氣筒排放。新活性炭生產(chǎn)原料上料、破碎、磨粉粉塵廢氣收集后進入一套布袋除塵器處理，處理達標后通過15m排氣筒排放。新活性炭破碎、篩分粉塵廢氣收集后進入一套布袋除塵器處理，處理達標后經(jīng)一根15m排氣筒排放。 4、噪聲污染防治措施 本項目運營期主要噪聲源有各種風機、各種泵、空壓機、冷卻塔、噴淋塔、再生爐等以及生產(chǎn)過程中一些機械傳動設(shè)備，采取的噪聲防治措施:①盡量選用低噪聲環(huán)保設(shè)備，合理布局高噪聲設(shè)備，將聲源集中的主廠房布置在遠離最近的廠外噪聲敏感區(qū)域的一側(cè)，利用建筑物的聲屏障作用阻止噪聲向廠外傳播；②采取有效的隔聲、吸聲和減振措施，對聲功率級較強的生產(chǎn)設(shè)備加裝隔聲罩或消聲器；③在鼓風機、引風機進出口裝設(shè)軟管，在吸氣口和排氣口安裝消聲器;④加強噪聲設(shè)備的維護管理，避免因不正常運行所導(dǎo)致的噪聲增大；⑤加強車間四周、道路兩旁及其它閑置地帶的綠化，以減輕該工程對周圍聲環(huán)境的影響。 5、固體廢物污染防治措施 本項目運營期產(chǎn)生的包裝廢棄物、廢活性炭、三效蒸發(fā)結(jié)晶鹽、飛灰、廢布袋、污泥沉降灰渣、廢含油抹布、廢礦物油、分析化驗室廢物、廢濾芯和廢RO反滲透膜屬于危險廢物，收集后交由有危險廢物處理資質(zhì)的單位處理；離子交換樹脂、活性炭生產(chǎn)系統(tǒng)廢布袋脫硫石膏（含水）等一般固廢定期交由專業(yè)公司回收處理；生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門定期清運。 6、土壤防治措施 建設(shè)單位通過加強廢氣處理設(shè)施的維護及管理，保證廢氣的穩(wěn)定達標排放，嚴格落實地面分區(qū)防滲措施，設(shè)置多級廢水防控措施，各車間、暫存庫均設(shè)有地面沖洗水收集池，一旦發(fā)生風險事故，事故廢水經(jīng)各車間的地面沖洗水收集池收集后，再泵送至事故應(yīng)急池暫存，定期開展地下水、土壤的跟蹤監(jiān)測，排除事故風險隱患。 7、風險防范措施及主要環(huán)境影響 本項目存在的環(huán)境風險事故情形有污水處理車間收集池泄漏下滲影響地下水、危險廢物運輸過程發(fā)生事故、廢水或消防廢水事故排放對地表水的影響、活性炭突發(fā)火災(zāi)產(chǎn)生的次生污染物、乙類廠房廢氣事故排放對大氣環(huán)境的影響。采取的風險防范措施有：廢活性炭再生車間設(shè)置自動控制系統(tǒng)，對重要工藝參數(shù)(壓力、溫度等)實時監(jiān)測，重點區(qū)域配備防爆攝像監(jiān)控系統(tǒng)，可及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障并能實現(xiàn)安全警報、緊急停車、熄火保護；加強廢氣處理措施維護、保修工作，確保不發(fā)生事故性廢氣排放；在裝置區(qū)域、倉庫內(nèi)易泄漏危險物質(zhì)的場所和易聚集易燃、有毒氣體的場所設(shè)置固定式的可燃氣體檢測儀和有毒氣體檢測儀；生產(chǎn)車間、倉庫設(shè)導(dǎo)流溝，發(fā)生事故時確保廢水能引入事故應(yīng)急池；廠區(qū)設(shè)置環(huán)形集水溝確保事故廢水可全部收集到事故收集池儲存；雨、污水排放口設(shè)置應(yīng)急閥門，防止消防廢水直接進入市政雨水管網(wǎng)；鹽酸儲罐設(shè)置不小于4.24m3圍堰。在嚴格落實本環(huán)評提出的風險防范及應(yīng)急措施，設(shè)置容積為900m3的事故廢水池和50 m3初期雨水收池。 | 項目公示期間，未收到反對意見。 |
