梅州市格蘭沃電子有限公司新舊廠區(qū)遷改建技術(shù)改造項目 | 梅州市格蘭沃電子有限公司 | 梅江 區(qū)東升工業(yè) 園 AD8 區(qū)開發(fā)區(qū)五路 1 號 | 廣州潯峰環(huán)?？萍加邢薰?/p> | 由于舊廠建設已久,生產(chǎn)設施陳舊落后,裝置自動化水平低,廠房升級改造難度大,另新廠有預留車間用于建設完整的電路板生產(chǎn)線,因此企業(yè)計劃將舊廠內(nèi)層 DES、棕化、層壓、磨板、外層 DES、噴錫、OSP 等搬遷至新廠,舊廠保留保留開料、內(nèi)層涂布、內(nèi)層干膜、鉆孔、外層前處理、圖形電鍍、全板電鍍、堿性蝕刻、阻焊絲印、文字絲印、化鎳鈀金(沉金)、成型、FQC、FQA、包裝等不變繼續(xù)生產(chǎn)。本項目擬對搬遷至新廠的電路板生產(chǎn)線進行升級改造,產(chǎn)品從舊廠的 2~6 層電路板生產(chǎn)調(diào)整為 2~30 層電路板生產(chǎn),同時清潔生產(chǎn)水平提高到國內(nèi)先進水平;新廠已批在建的壓合、表面處理(噴錫、OSP)工序等生產(chǎn)工序、保持不變。遷改建后,從舊廠調(diào)配 50 人到新廠,同時新廠新增員工 10 人,則擴建后新廠總員工人數(shù) 160 人,年工作時間 330 天,每天工作 24 小時,工作制度為3 班制,每班工作 8 小時。廠區(qū)內(nèi)設食宿,全部員工均在項目內(nèi)食宿。 | 1、地表水污染防治措施 一般清洗廢水進入中水回用系統(tǒng)處理,處理達標后回用于生產(chǎn)工藝,中水回用處理系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水與綜合廢水合并、含鎳廢水、有機廢水、絡合廢水、酸性廢水等分質(zhì)分類收集后分別進入各收集池,再泵入梅州市華禹污水處理廠電鍍廢水處理系統(tǒng)進行處理達到《電鍍水污染物排放標準》(DB44/1597-2015)中表 3 排放限值、廣東省地方標準《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二時段一級標準和《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》(GB3838-2002)IV類標準的較嚴者(COD 濃度不得高于 25mg/L)后,排入梅江。生活污水經(jīng)三級化糞池預處理達到梅州粵海水務有限公司江南第二污水處理廠設計進水水質(zhì)要求后,排入園區(qū)生活污水中轉(zhuǎn)站,再進入梅州粵海水務有限公司江南第二污水處理廠進一步處理,處理達到《廣東省水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二時段一級標準和《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB18919-2002)一級 A 標準后,排入梅江。 2、地下水污染防治措施 減少清潔水的使用量,減少污水排放,從源頭上減少地下水污染源的產(chǎn)生；按照場地天然包氣帶防污性能、污染控制難易程度及污染物類型,將全場進行分區(qū)防治,重點防滲區(qū)包括廢水收集處理系統(tǒng)、事故應急池、污水管道、化學品及藥品庫、危險廢物暫存間、儲罐區(qū)、生產(chǎn)區(qū) 1 樓;一般防滲區(qū)包括生產(chǎn)區(qū)除 1 樓外其他樓層;其他區(qū)域為簡單防滲區(qū)。 3、大氣污染防治措施 粉塵廢氣通過布袋除塵器進行集中處理；氯化氫、硫酸霧:采用堿液噴淋處理工藝，排放濃度設計達到《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)中表 5 新建企業(yè)排放限值；硝酸霧(以氮氧化物計):電鍍退鍍工序的硝酸霧主要為 NO 和 NO 2,采用堿性溶液吸收法，排放濃度設計達到《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)新建企業(yè)大氣污染物排放限值；甲醛:由于其極容易溶于水,和其他酸堿廢氣一并通過兩級堿液噴淋處理，排放濃度設計達到廣東省地方標準《大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二時段二級標準限值；氨氣:氨氣極易溶于水,單獨收集后通過兩級酸液噴淋廢氣處理裝置處理，排放濃度設計達到《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)要求；氯氣:氯氣采用鐵吸收后與其他酸霧廢氣一并通過兩級堿液噴淋處理。本評價按85%去除效率考慮,其排放濃度設計達到廣東省《大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二時段二級標準要求；氰化氫:采用次氯酸鈉溶液處理后與其他酸霧廢氣一并通過兩級堿液噴淋處理,處理達標后經(jīng)排氣筒高空排放,,設計處理達到《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)表 5 新建企業(yè)排放標準；涂布、阻焊絲印、文字絲印、阻焊、文字印刷配套的網(wǎng)房、塞孔樹脂工序等工序產(chǎn)生的有機廢氣分別集中收集后采用“噴淋+活性炭吸附/脫附+催化燃燒裝置”處理后高空排放，噴錫工序產(chǎn)生的有機廢氣及錫及其化合物收集后采用“噴淋+靜電除霧+活性炭吸附”進行處理處理后高空排放，排放濃度滿足廣東省地方標準《固定污染源揮發(fā)性有機物綜合排放標準》；揮發(fā)性有機物無組織達到廣東省地方標準《固定污染源揮發(fā)性有機物綜合排放標準》(DB44/2367-2022)排放；天然氣導熱油爐廢氣夠滿足廣東省地方標準《鍋爐大氣污染物排放標準》(DB44/765-2019)中“表 3 大氣污染物特別排放限值”的“燃氣鍋爐”限值要求；備用發(fā)電機燃油廢氣直接經(jīng)排氣筒排放,排放濃度滿足廣東省《大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二時段排放標準要求；廚房油煙廢氣采用高效靜電油煙凈化處理器處理后由專用煙道引至屋頂天面高空排放,經(jīng)過處理后油煙達到《飲食業(yè)油煙排放標準(試行)》(GB18483-2001)相關(guān)要求。 4、噪聲污染防治措施 優(yōu)化項目平面布置,主要噪聲設備遠離廠界,通過距離削減可以有效降低廠界的噪聲;加強管理,車輛進出廠區(qū)時禁止鳴笛并限速行駛;加強文明生產(chǎn)管理和設備的維護保養(yǎng)；設備選用低噪低振機型。油泵及水泵進出水管上設柔性減振接頭,從機房處減少振動,降低噪聲。 5、固體廢物污染防治措施 生活垃圾分類收集,交由環(huán)衛(wèi)部門定期清運處理;廚余垃圾統(tǒng)一收集,交由有相關(guān)處理資質(zhì)的單位清運處理,并做好垃圾堆放點的消毒殺蟲工作；一般固廢暫存在一般固廢倉中,定期賣給下游公司綜合利用；危險廢物收集后暫存在廠區(qū)內(nèi)的危險廢物暫存間、廢液儲罐中,定期委托有處理資質(zhì)的單位進行處理處置。 6、土壤防治措施 垂直入滲防治:生產(chǎn)中嚴格落實廢水收集、治理措施,廢水處理達標后排放。廠區(qū)廢水處理設施故障或發(fā)生火災爆炸事故時,將廢水處理設施超標出水、消防廢水轉(zhuǎn)移至事故應急水池暫存,故障、事故解除后妥善處理,禁止將未經(jīng)有效處理的廢污水外排。生產(chǎn)中加強廢水收集、輸送管道巡檢,發(fā)現(xiàn)破損后采取堵截措施,將泄漏的廢污水控制在廠區(qū)范圍內(nèi),并妥善處理、修復受到污染的土壤。危險廢液貯存?zhèn)}庫、廢水處理站等易產(chǎn)生事故泄露區(qū)域全部按照《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2023)的要求落實防滲。廠區(qū)其他各區(qū)域均按照分區(qū)防滲要求,進行防滲,從而切斷污染土壤的垂直入滲途徑，做好全場分區(qū)防治；大氣沉降影響防治:通過大氣污染控制措施,加強廢氣治理設施檢修、維護,使大氣污染物得到有效處理,確保各污染物達標排放,杜絕事故排放的措施減輕大氣沉降影響。 | 依法依規(guī)開展公眾參與工作。 |
梅州市塔牌集團蕉嶺鑫達旋窯水泥有限公司 4 萬噸/年鋁灰渣預處理資源綜合利用項目 | 梅州市塔牌集團蕉嶺鑫達旋窯水泥有限公司 | 梅州市蕉嶺縣文福鎮(zhèn)長隆村鑫達旋窯公司廠區(qū)內(nèi) | 梅州森淼環(huán)保科技有限公司 | 項目建設規(guī)模為預處理鋁灰渣4萬t/a，處理主要生產(chǎn)工藝為球磨、篩分等。項目擬投資850萬元，項目占地面積1500m2，建筑面積約1500m2，包括鋁灰（渣）處理車間（1F，占地及建筑面積650m2，層高約10m）、鋁灰（渣）暫存庫（1F，占地及建筑面積850m2，層高約6m）、φ3.0×4.5m儲罐1個（總有效容積約30m3）以及配套的公輔工程和環(huán)保工程。 | 1. 地表水污染防治措施 本項目完成后全廠實行“雨污分流、清污分流”的排水體制,生產(chǎn)廢水、生活污水、初期雨水處理達標后全部回用,不外排。經(jīng)核算,本項目新增初期雨水集水量約為 564m 3/a(即 3.6m 3/d),廢水中主要污染物為SS,污染物及其濃度為 SS 800mg/L,初期雨水、車輛沖洗廢水沉淀后回用于水泥生產(chǎn)過程(增濕塔噴水、原料磨噴水、灑水抑塵)和綠化用水,不外排。本項目新增檸檬酸噴淋塔循環(huán)水更換廢水量約 160m 3/a。主要污染物為鹽分,濃度為2000mg/L,該部分廢水沉淀后回用于水泥生產(chǎn)過程(增濕塔噴水、原料磨噴水、灑水抑塵),不外排。本項目鋁灰成分分析化驗過程中,實驗儀器、器皿清洗會產(chǎn)生清洗廢水,廢水產(chǎn)生量約1.0t/a,廢水中主要污染物為 COD、BOD 5、SS、氨氮等。實驗室廢水依托廠區(qū)現(xiàn)有“一體化生化處理措施+砂濾+消毒”系統(tǒng)處理達標后回用于廠區(qū)綠化用水,不外排。本項目新增生活污水依托廠區(qū)現(xiàn)有“一體化生化處理措施+砂濾+消毒”系統(tǒng)處理達標后回用于廠區(qū)綠化用水,不外排。 2.地下水污染防治措施 鋁灰渣暫存及預處理車間、檸檬酸噴淋設施、固體廢物貯存設施、初期雨水池及事故應急池等均按照《環(huán)境影響評價技術(shù)導則 地下水環(huán)境》(HJ 610-2016)、《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2023)的相關(guān)要求落實分區(qū)防滲措施；根據(jù)預測結(jié)果,不同情形下各預測污染物最大污染距離點均未超過項目邊界；完善的生產(chǎn)和治污設施及涉污管道的定期巡檢和檢修制度和事故應急處置制度,通過定期巡檢及時發(fā)現(xiàn)事故滲漏并進行有效的修復和滲漏防控。 3.大氣污染防治措施 本項目鋁灰(渣)投料、粉磨、物料輸送工序產(chǎn)生的粉塵經(jīng)“布袋除塵器+檸檬酸噴淋塔+水噴淋塔”處理達廣東省地方標準《大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二時段二級標準(速率嚴格 50%)要求;鋁灰渣水解產(chǎn)生的氨經(jīng)收集采用“檸檬酸噴淋塔+水噴淋塔”處理達《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)表 2 規(guī)定限值。生產(chǎn)過程做好對收集設施及收集管道的維護,保證收集效率,同時及時清理車間地面沉降的粉塵,防止二次揚塵,經(jīng)加強管理和維護,減少無組織排放量,無組織廢氣經(jīng)自然擴散后廠界達到廣東省地方標準《大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二時段無組織排放標準及《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)二級新擴改建廠界標準限值。 4.噪聲污染防治措施 通過“選用低噪聲設備、隔聲、減振、消聲等”綜合噪聲控制措施,廠界噪聲達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB 12348-2008)相應標準要求。 5.固體廢物污染防治措施 項目營運期產(chǎn)生的危險廢物主要有廢噸袋、磁性雜質(zhì)、廢礦物油、含油手套抹布、廢除塵布袋。危險廢物的貯存場所的建設、管理和運營按照《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2023)、《危險廢物污染防治技術(shù)政策》的要求。磁性雜質(zhì)等危險廢物須委托有資質(zhì)的單位處理。廢噸袋、廢礦物油、含油手套抹布、廢除塵布袋等送水泥窯處置。生活垃圾由市政環(huán)衛(wèi)部門定期收集清運。垃圾堆放點進行消毒,消滅害蟲,避免散發(fā)惡臭,滋生蚊蠅。 6.土壤污染防治措施 廠區(qū)內(nèi)除綠化帶全部采用水泥抹面,涉及物料儲存區(qū)、生產(chǎn)過程的裝置區(qū)及各種物料堆場、污染防治措施均采取嚴格的硬化及防滲處理。生產(chǎn)過程中的各種物料及污染物均與天然土壤隔離。加強廢氣處理設施的管理,減少事故排放,降低大氣沉降對土壤的影響,完善的廢水、雨水收集系統(tǒng),采取嚴格的防滲措施,確保環(huán)保設施正常運行,故障后立刻停工整修。在項目占地范圍及廠界周圍種植較強吸附能力的植物,做好綠化工作,利用植物吸附作用減少土壤環(huán)境影響 | 依法依規(guī)開展公眾參與工作。 |
